304 / 316L මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදන ලද, අංශක 800 දක්වා ඉහළ උෂ්ණත්වයක් දරයි, ආහාර, කාර්මික ක්ෂේත්‍ර, වෛද්‍ය ආදී කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.
ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් මල නොබැඳෙන වානේ තැටිය, තද ආම්පන්න ව්‍යුහය, 2900RPM වේගයෙන් ඇඹරුම් ද්‍රව්‍ය, අවසානයේ ඉතා සියුම් නිමි භාණ්ඩ ලබා ගනී.
ඇඹරුම් තැටිය සමන්විත වන්නේ ද්‍රව්‍ය ක්ෂණිකව බිඳ දැමීම සඳහා නිරවද්‍ය මල නොබැඳෙන වානේ ආම්පන්න වලින් ය. අවශ්‍ය සිහින්, ඉතා සරල ක්‍රියාකාරිත්වයට අනුව තැටිය ස්වයංක්‍රීයව සකස් කළ හැකිය. එබැවින් එය විවිධ ආහාර කර්මාන්ත සඳහා ඉතා සුදුසු ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් ක්‍රියා කරයි.
තිරස් කොලොයිඩ් මෝල
අපි කොලොයිඩ් මෝල් නිෂ්පාදනය කිරීමට විශේෂ ize වෙමු, එබැවින් ඔබගේ අවශ්‍යතා අපි තේරුම් ගනිමු!
මල නොබැඳෙන වානේ ශරීරය, ඉහළ ද්‍රව්‍යමය සිහින් බව, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ කුඩා අඩිපාර
කොලොයිඩ් මිල් යනු තෙත් අල්ට්‍රා අංශු සැකසුම් උපකරණවල දෙවන පරම්පරාවකි
විවිධ වර්ගයේ ඉමල්ෂන් ඇඹරීමට, සමජාතීය කිරීමට, ඉමල්සි කිරීමට, විසුරුවා හැරීමට හා මිශ්‍ර කිරීමට සුදුසු ය.
● සනීපාරක්ෂක ආහාර ශ්‍රේණියේ මල නොබැඳෙන වානේ. මෝටර් කොටස හැරුණු විට, සියලු සම්බන්ධතා කොටස් මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදා ඇත, විශේෂයෙන් ගතික ඇඹරුම් තැටිය සහ ස්ථිතික ඇඹරුම් තැටිය යන දෙකම ශක්තිමත් කර ඇති අතර එමඟින් විඛාදන-ප්‍රතිරෝධයේ සහ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධයේ වඩා හොඳ ගුණාංග ඇති කරයි. එවැනි අවස්ථාවකදී, නිමි ද්‍රව්‍ය දූෂණය නොවන හා ආරක්ෂිත වේ.
● කොලොයිඩ් මෝල යනු සංයුක්ත නිර්මාණය, අලංකාර පෙනුම, හොඳ මුද්‍රාව, ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය, පහසු ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැනි අංග සහිත සියුම් ද්‍රව්‍ය සැකසීම සඳහා කදිම උපකරණයකි.
Sp ස්ථායීතාව, පහසු ක්‍රියාකාරිත්වය සහ මෝටරයේ දීර් service සේවා කාලය සහතික කරමින් මෝටරය සහ පාදම බෙදී ගිය කොලොයිඩ් මෝලෙහි වෙන වෙනම ඇති අතර, මෝටරය දහනය වීම වැළැක්වීම සඳහා ද්‍රව්‍යමය කාන්දු වීම වළක්වයි. එය කම්මැලි මුද්‍රාව භාවිතා කරයි, ඇඳුම් ඇඳීම, විඛාදන-ප්‍රතිරෝධය සහ අඩු අසමත් වීම. ස්පන්දන මගින් රිය පැදවීම, ගියර් අනුපාතය වෙනස් කිරීමට, වේගය වැඩි කිරීමට සහ ද්‍රව්‍ය සිහින් ව තලා දැමීමට එයට හැකිය.
Power ප්‍රමාණවත් නොවන බලය සහ දුර්වල මුද්‍රා තැබීම හේතුවෙන් කුඩා කොලොයිඩ් මෝල්වලට දිගු කලක් අඛණ්ඩව වැඩ කිරීමට නොහැකි වීම සිරස් කොලොයිඩ් මෝල මගින් විසඳයි. මෝටරය 220V වන අතර එහි වාසි අතර සංයුක්ත සමස්ත ව්‍යුහය, කුඩා ප්‍රමාණය, සැහැල්ලු බර, විශ්වාසදායක මුද්‍රා තැබීමේ ව්‍යුහය සහ දිගු පැය අඛණ්ඩ වැඩ, විශේෂයෙන් කුඩා ව්‍යාපාර හා රසායනාගාර සඳහා සුදුසු වේ.
Col කොලොයිඩ් මෝලක ධාරිතාව දැන ගන්නේ කෙසේද? විවිධ ity නත්වය හා දුස්ස්රාවිතතාවයේ ද්‍රව්‍ය අනුව ප්‍රවාහය බොහෝ සෙයින් වෙනස් වේ. උදාහරණයක් ලෙස දුස්ස්රාවී තීන්ත හා තුනී කිරි තරල එකම කොලොයිඩ් මෝලක 10 ගුණයකට වඩා වෙනස් විය හැකිය.
ධාරිතාව ද්‍රව්‍යවල සාන්ද්‍රණය හා දුස්ස්රාවිතතාවය මත රඳා පවතී. කොලොයිඩ් මෝලක් ප්‍රධාන වශයෙන් සමන්විත වන්නේ මෝටරයක්, ඇඹරුම් කොටස්, රිය පැදවීම සහ පාදක කොටසෙනි. ඒවා අතර ගතික ඇඹරුම් හරය සහ ස්ථිතික ඇඹරුම් හරය ප්‍රධාන කොටස් වේ. එබැවින් ඔබට ද්‍රව්‍යවල ස්වභාවය අනුව විවිධ ආකෘති තෝරා ගැනීමට අවශ්‍ය විය හැකිය.
Col විවිධ කොලොයිඩ් මෝල කුඩා කම්පනයකි, සුමටව වැඩ කරන අතර අත්තිවාරමක් අවශ්‍ය නොවේ.
සුදුසු කොලොයිඩ් මෝලක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
ආකෘති අංකය පරීක්ෂා කරන්න .: ආදර්ශ අංකය. කොලොයිඩ් මෝලක එහි ව්‍යුහයේ වර්ගය සහ ඇඹරුම් තැටියේ විෂ්කම්භය (මි.මී.) පෙන්වන අතර එය ධාරිතාව තීරණය කරයි.
පිරික්සුම් ධාරිතාව: විවිධ dens නත්වය හා දුස්ස්රාවිතතාවයේ ද්‍රව්‍ය අනුව කොලොයිඩ් මෝලක ධාරිතාව බෙහෙවින් වෙනස් වේ.
සංසරණ නළය: සෝයා කිරි, මුං බෝංචි බීම වැනි ඇඹරීමට ප්‍රතිචක්‍රීකරණය සහ ප්‍රත්‍යාවර්තනය අවශ්‍ය අඩු දුස්ස්රාවිත ද්‍රව්‍ය සඳහා සුදුසු වේ.
සෘජුකෝණාස්රාකාර ඇතුල්වීම: ප්‍රත්‍යාවර්ත අවශ්‍ය නොවන ඉහළ සහ මධ්‍යම දුස්ස්රාවිත ද්‍රව්‍ය සඳහා සුදුසු වේ
රටකජු බටර්, මිරිස් සෝස් වැනි ඇඹරීම.
නිෂ්පාදන පරාමිතීන්
සටහන: (එෆ් බෙදීම් වර්ගය / එල් සිරස් වර්ගය / ඩබ්ලිව් තිරස් වර්ගය) මූලික ව්‍යුහයට හා ක්‍රියාකාරීත්වයට අගතියකින් තොරව සිදුවන ඕනෑම වෙනසක් කල්තියා දැනුම් දෙනු නොලැබේ. ද්‍රව්‍යයේ ස්වභාවය අනුව ධාරිතාව වෙනස් වන අතර ලැයිස්තුගත ධාරිතාව මාධ්‍ය ලෙස ජලය මත පදනම් වේ. මීට අමතරව, JM-65 සහ JM-50 ද 220V මෝටරයකින් සමන්විත විය හැකිය. 3KW ට වඩා වැඩි මෝටරයක් සහිත වෙනත් ඕනෑම මාදිලිය 380V මෝටරයකින් සමන්විත වේ.
නිෂ්පාදන ව්‍යුහය
කොලොයිඩ් මෝල යනු විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වන මෝටර්, ගැලපුම් ඒකකය, සිසිලන ඒකකය, ස්ටේටරය, ෙරොටර්, ෂෙල් සහ යනාදියකින් සමන්විත සිහින් ඇඹරුම් හා තලා දමන ද්‍රව්‍ය සැකසුම් යන්ත්‍රයකි.
1.බොටර් ෙරොටර් සහ ස්ටේටරය මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදා ඇති අතර, ෙරොටර් අධික වේගයෙන් භ්‍රමණය වන අතර ස්ටේටරය ස්ථිතිකව තබා ඇති අතර එමඟින් දත් බෙල්ව පසුකර යන ද්‍රව්‍ය විශාල ෂියර් සහ iction ර්ෂණය ඇති කරයි.
2. කොලොයිඩ් මෝලක් තුළ කේතුකාකාර රෝටර් සහ ස්ටේටර් යුගලයක් අධික වේගයෙන් භ්‍රමණය වේ. ද්‍රව්‍ය ස්ටේටරය සහ ෙරොටර් අතර පරතරය පසු කරන විට, ඒවා විශාල ආවරණයක්, iction ර්ෂණයක්, කේන්ද්‍රාපසාරී බලයක් සහ අධි-සංඛ්‍යාත කම්පනයකින් යුක්ත වන අතර, අවසානයේදී ද්‍රව්‍ය බිම, ඉමල්සිඩ්, සමජාතීය හා විසුරුවා හරිනු ලැබේ.
3. කප්පාදුව, ඇඹරීම සහ අධිවේගී ඇවිස්සීම මගින් අල්ට්‍රා සිහින් අංශු ඇඹරීමේ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව. තැටියේ දත් හැඩැති බෙල්වල සාපේක්ෂ චලනය මගින් කුඩු කර ඇඹරීම.
4.කොලොයිඩ් මිල් යනු තෙත් කුඩු කිරීමේ උපකරණයකි. අධි-සංඛ්‍යාත කම්පනය සහ අධිවේගී සුළි බලය යටතේ ද්‍රව්‍ය බිම, ඉමල්සිඩ්, තලා, මිශ්‍ර, විසුරුවා හරිනු ලැබේ.
වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය
කොලොයිඩ් මෝලෙහි මූලික වැඩ මූලධර්මය නම්, තරල හෝ අර්ධ තරල ද්‍රව්‍ය ස්ථාවර දත් හා භ්‍රමණය වන දත් අතර පරතරය පසුකර යන අතර ඒවා සාපේක්ෂ වේගවත් අධිවේගී අන්තර් සම්බන්ධතාවයකි.
අල් බලය සහ අධි-සංඛ්‍යාත කම්පන බලය. ඇඹරීම යනු දත් බෙල්වල සාපේක්ෂ චලිතයයි, එකක් අධික වේගයෙන් භ්‍රමණය වන අතර අනෙක ස්ථිතික වේ. එවැනි අවස්ථාවකදී, දත් බෙල්ව පසුකර යන ද්‍රව්‍ය විශාල වශයෙන් කපන ලද අතර අතුල්ලනු ලැබේ. ඒ අතරම, එම ද්‍රව්‍ය අධි-සංඛ්‍යාත කම්පනය සහ අධිවේගී සුළි බලයට යටත් වන අතර එමඟින් ඒවා බිම, ඉමල්සිඩ්, තලා, මිශ්‍ර, විසුරුවා හරින ලද හා සමජාතීය බවට පත් කරයි, අවසානයේ සිහින් නිමි භාණ්ඩ ලබා ගනී.
භ්‍රමණ තැටිය සහ ස්ථිතික තැටි ඉහළ විවරය
ඇඹරුම් ද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා අධිවේගී 2,900RPM.
නිෂ්පාදන ප්‍රදර්ශනාගාරය
සටහන: සම්මත ආප්ප ධාරිතාව ලීටර් 4 - 12 ක් වන අතර අභිරුචි කළ ධාරිතාව පිළිගත හැකිය.
සාම්ප්‍රදායික වර්ගය
සනීපාරක්ෂක වර්ගය
යෙදුම් පරාසය
කොලොයිඩ් මෝල ගැන වැඩි විස්තර
කොලොයිඩ් මෝලක් ස්ථාපනය කරන්නේ කෙසේද:
Use පළමු භාවිතයට පෙර කොලොයිඩ් මෝල සම්පූර්ණයෙන්ම විෂබීජහරණය කර පිරිසිදු කර ඇති බවට වග බලා ගන්න.
● පළමුව, ආප්ප / ආහාර නළය සහ විසර්ජන වරාය / විසර්ජන සංසරණ නළය සවි කර සිසිලන නළය හෝ කාණු නළය සම්බන්ධ කරන්න. ද්‍රව්‍ය විසර්ජනය හෝ චක්‍රය සහතික කිරීම සඳහා කරුණාකර විසර්ජන වරාය අවහිර නොකරන්න.
Power බල ආරම්භකය, අම්මීටරය සහ දර්ශකය ස්ථාපනය කරන්න. බලය සක්රිය කර යන්ත්රය ක්රියාත්මක කරන්න, ඉන්පසු මෝටරයේ දිශාව විනිශ්චය කරන්න, ආහාර ඇතුල්වීමේ සිට බලා සිටින විට නිවැරදි දිශාව දක්ෂිණාවර්ත විය යුතුය.
ඇඹරුම් තැටි පරතරය සකසන්න. හැසිරවීම් ලිහිල් කරන්න, ඉන්පසු ගැලපුම් වළල්ල දක්ෂිණාවර්තව හරවන්න. මෝටර් තල භ්‍රමණය කිරීම සඳහා එක් අතකින් සෘජුකෝණාස්රාකාර වරායට ගැඹුරට ගොස්, ගැලපුම් වළල්ලේ iction ර්ෂණයක් ඇති වූ වහාම එය නවත්වන්න. ඊළඟට, සැකසුම් ද්‍රව්‍යවල සිහින් බව සපුරාලීම මත පදනම්ව, අඹරන ලද තැටි පරතරය පෙලගැසී ඇති රූපයට වඩා විශාල බව තහවුරු කර ගැනීම සඳහා මුද්ද නැවත සකස් කරන්න. මෙය ඇඹරුම් තලයෙහි දීර් life ායුෂ සහතික කරනු ඇත. අවසාන වශයෙන්, හසුරුව දක්ෂිණාවර්තව හරවන්න, ඇඹරුම් පරතරය සවි කිරීම සඳහා වළල්ල අගුළු දමන්න.
Cool සිසිලන ජලය එක් කරන්න, යන්ත්රය සක්රිය කර යන්ත්රය සාමාන්ය ක්රියාත්මක වූ වහාම ක්රියාත්මක කරන්න, කරුණාකර යන්ත්රය තත්පර 15 කට වඩා වැඩි කාලයක් අක්‍රිය වීමට ඉඩ නොදෙන්න.
Motor මෝටර් පැටවීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, කරුණාකර ආහාර ද්‍රව්‍ය අධික ලෙස පටවා ඇත්නම් එය අඩු කරන්න.
Col කොලොයිඩ් මෝල අධි-නිරවද්‍ය යන්ත්‍රයක් බැවින්, අධික වේගයෙන් වැඩ කිරීම, ඇඹරුම් පරතරය අවම බැවින් ඕනෑම ක්‍රියාකරුවෙකු මෙහෙයුම් රීතියට අනුව යන්ත්රය දැඩි ලෙස ක්රියාත්මක කළ යුතුය. කිසියම් දෝෂයක් තිබේ නම්, කරුණාකර වහාම ක්‍රියාකාරිත්වය නවතා යන්ත්රය වසා දමන්න, දෝශ නිරාකරණය අවසන් වූ පසු පමණක් යන්ත්රය නැවත ක්රියාත්මක කරන්න.
Mechan යාන්ත්‍රික මුද්‍රා මැලියම් හා කාන්දුවීම් වලට තුඩු දිය හැකි අවශේෂ වැළැක්වීම සඳහා භාවිතයෙන් පසු සෑම අවස්ථාවකදීම කොලොයිඩ් මෝල හොඳින් පිරිසිදු කිරීමට මතක තබා ගන්න.
ඇඹරුම් හිස ලිහිල් වන්නේ ඇයි?
ඇඹරුම් හිසෙහි නිවැරදි භ්‍රමණ දිශාව වාමාවර්තව වේ (ඊතලයක් විදහා දක්වයි
යන්ත්රය). ඇඹරුම් හිස ක්‍රියා කරන්නේ නම් (දක්ෂිණාවර්තව), කටර් හිස සහ ද්‍රව්‍ය එකිනෙක එකිනෙක ගැටෙන අතර ප්‍රතිලෝම දිශාවට නූල් ලිහිල් වේ. සේවා කාලය වැඩි වන විට, කටර් හිසෙහි නූල් කඩා වැටෙනු ඇත. ඇඹරුම් හිස ප්‍රතිවිරුද්ධ දිශාවට භ්‍රමණය වනවා නම් (භ්‍රමණය වන නිවැරදි දිශාව), නූල් ද්‍රව්‍යමය ගැටුම් සමඟ තදින් හා තදින් යුක්ත වේ, කපනය පහත වැටෙන්නේ නැත. ඔබ යන්ත්රය සක්රිය කරන විට කොලොයිඩ් ප්‍රතිලෝමව ක්‍රියා කරන්නේ නම් කරුණාකර එය වහාම වසා දමන්න. මන්දයත් දිගු වේලාවක් ආපසු හැරවීම සිදු කරන්නේ නම්, කපනය ලිහිල් වනු ඇත.
පූර්වාරක්ෂා:
සැකසුම් ද්‍රව්‍යවල ක්වාර්ට්ස්, කැඩුණු වීදුරු, ලෝහ සහ වෙනත් දෘඩ වස්තු මිශ්‍ර නොවීමට වග බලා ගන්න, කල්තියාම ද්‍රව්‍ය පෙරීම, භ්‍රමණ තැටියට හා ස්ථිතික තැටියට වන හානිය වළක්වා ගන්න.
ඇඹරුම් තැටි අතර පරතරය සකස් කිරීමට නිවැරදි මාර්ගය:
ලිහිල් හසුරුව ප්‍රතිවිරුද්ධ දිශාවට, පසුව ගැලපුම් වළල්ල දක්ෂිණාවර්තව හරවන්න. මෝටර් තල භ්‍රමණය කිරීම සඳහා එක් අතකින් සෘජුකෝණාස්රාකාර වරායට ගැඹුරට ගොස්, ගැලපුම් වළල්ලේ iction ර්ෂණයක් ඇති වූ වහාම එය නවත්වන්න. ඊළඟට, සැකසුම් ද්‍රව්‍යවල සිහින් බව සපුරාලීම මත පදනම්ව, අඹරන ලද තැටි පරතරය පෙලගැසී ඇති රූපයට වඩා විශාල බව තහවුරු කර ගැනීම සඳහා මුද්ද නැවත සකස් කරන්න. මෙය ඇඹරුම් තලයෙහි දීර් life ායුෂ සහතික කරනු ඇත. අවසාන වශයෙන්, හසුරුව දක්ෂිණාවර්තව හරවන්න, ඇඹරුම් පරතරය සවි කිරීම සඳහා වළල්ල අගුළු දමන්න.
විසුරුවා හැරීමේ උපදෙස්:
1. ආප්ප වාමාවර්තව ඉවත් කරන්න, ඉන්පසු තැටි හසුරුව වාමාවර්තව කරකවන්න, ස්ථිතික තැටිය මුදා හරින්න
2. ස්ථිතික තැටිය ඉහළට අදින්න
3. ප්‍රතිවිරුද්ධ දිශාවට V- හැඩැති පෝෂණ තලය විසුරුවා හරින්න.
4. භ්‍රමණ තැටියෙන් ඉවතට ගැනීම සඳහා ඉස්කුරුප්පු ඇණ සමඟ, විසුරුවා හැරීම අවසන් වේ.
කරුණාකර සටහන් කරන්න: එකලස් කිරීමේ පියවර ඊට පටහැනිව ය.
